带着这个疑问，让我们来看看占用操作员大量工时的“任务”是哪些：

以加工铣刀为例，传统的铣刀磨削工艺流程通常分为2-3个步骤，并需要在两台不同的机床上逐步进行。

首先，通过段差磨削工艺在外圆磨床上将棒料制成所需毛坯，接着在另一台工具磨床上完成对刀具刃部的几何磨削加工。如果是深沟球铣刀等产品，在完成刃部磨削之后，还要回到外圆磨床进行颈部加工。在此期间，每更换一个步骤，都需要对设备逐一设置。

此外，在完成段差后，还需要准备空间来存放这些半成品，以便在需要时，拿到刀具磨床进行最后的加工。实际上，每次存、取工件，都需要额外的步骤来执行。

显然，这些设置和调整的任务不仅繁复，而且需要花费大量的时间和精力。万幸的是，整个加工流程中用于生产零件的准备工作，很多工序是可以优化的。

基于精益生产，ROLLOMATIC（路劳曼邸）潜心钻研，并推出了更高效的刀具磨削解决方案。ROLLOMATIC最新推出的GrindSmart®660XW正是这样一款注重精益高效生产的设备，它可以帮助客户开拓新思路，提高生产效率。

GrindSmart®660XW与“传统”生产过程的不同之处在于，它将两种加工步骤整合到同一台设备上完成。

只需要一次装夹，就能完成从棒料段差磨削到刀具几何磨削的步骤（包括坯料制备、几何磨削和长颈的剥落等）。

而且，由于将多个步骤整合在一台设备上，也就不再需要额外的空间来存储毛坯，也省去了存储和查找毛坯所需的时间，如此丝滑顺畅的生产过程，使得管理更加简单。