近年来，ROLLOMATIC（路劳曼邸）相继发布了多款备受好评的设备，有应用于中大直径刀具生产的GrindSmart®830XW，一款集成了静压导轨和线性电机先进技术的六轴数控刀具磨床。还有通过一次装夹，就可以完成从棒料到成品刀具生产的超高效精益化六轴数控刀具磨床GrindSmart®660XW。全球第一台飞秒激光数控加工中心LaserSmart®510 Femto，此款激光机的超高速飞秒激光加工表面光洁度可达0.04µ，以及六轴激光加工中心LaserSmart®810XL，最大加工直径达300毫米，长度达350毫米，重量达15公斤的刀具。

在本届CIMT北京机床展的秀场上，ROLLOMATIC（路劳曼邸）的重头戏，便是精益化磨削超精密六轴数控刀具磨床GrindSmart®660XW的中国官方首秀。

时至今日，刀具制造商们依然面临着诸多挑战，比如:

• 生产车间本身空间有限

• 客户要求缩短交货时间

• 希望减少调机时间，提高生产效率

• 希望尽量减少库存

• 有经验的操机人员比较短缺

为客户解决难题是ROLLOMATIC（路劳曼邸）的使命，因此针对这些挑战，ROLLOMATIC潜心研究，并提供了GrindSmart®660XW的 解决方案：

• 较少的占地面积：机床占地面积仅2.8平米的紧凑设计包括6工位砂轮库和自动机械手。相较于相同尺寸加工范围的市场现有机型小了15%-30%。

• 缩短总周期时间：只需一次上下料以及优化缩短轴的行程可提高加工节拍。

• 减少停机时间，增加效率：只需一次调机装夹即可完成从棒料到成品刀具的所有磨削，无等待时间

• 减少库存：无需额外的毛坯准备工序，简化了生产管理，避免了进出库存过程中的风险或损坏零件

• 减少对操作人员需求：只需一名操作人员在一次调机装夹后即可完成从段差磨削，刀具刃部磨削，颈部避空磨削多个工序

Rollomatic GrindSmart®660XW全自动6轴超精密数控磨床

GrindSmart®660XW的设计用于加工直径从0.1到12.7毫米的旋转切削刀具，布局非常紧凑，包括大容量的刀具自动上下料机械手和具有6工位高速砂轮更换系统。机床在每个轴上都采用最新的线性和力矩电机技术，以及一个14千瓦的恒扭矩同步主轴电机。所有这些组件都使用相同的冷却油进行冷却，提供完美的热稳定性、无与伦比的生产精度以及刀具表面极好的光洁度。该机床具有4个线性轴和2个旋转轴。独特之处是安装在数控线性轴上的工作头。通过这种设计，刀具磨削和棒料段差磨削将组合在一台机床上。棒料段差剥离磨削时工作头移动的好处是，砂轮始终处于稳定的支撑顶部，而工作头轴将棒料推过磨削砂轮，提供了出色的工艺稳定性。此数控工作头轴也是钻头磨削的一大优势，因为创新稳定的支撑设计保证了钻头开槽和磨尖时的最佳稳定性。GrindSmart®660XW的独特设计非常适用于需一次或多次段差的刀具生产如深沟球铣刀，大大提升了生产效率。

Rollomatic将于4月10日至15日，在北京的中国国际展览中心（顺义馆）W1 A107展台恭候各位的光临！