牧野精机（苏州）有限公司 总经理 施海燕

施总首先介绍了牧野精机的公司概况。她表示，牧野精机拥有超过30年的微小径磨刀机的研发经验，从最初的CNS1到今天的DB1，可加工刀具最小直径也由原本的0.1mm缩小到0.03mm。除了具有明显加工优势的球刀，小圆弧圆鼻铣刀，深沟微小径铣刀外，牧野精机在微小径钻头加工上也研发出先进的加工工艺，也具有非常出色的表现。

牧野机床（中国）有限公司 应用部 高级主任工程师 杜宁

目前精密加工正朝着高附加值和集成化的方向发展，以新能源汽车和消费电子行业为例，为了将更多的功能集成到一个终端，零部件的结构也越来越复杂，越来越多的微结构催生了对于超小径刀具的需求。

牧野中国杜工在演讲中分别列举了新能源汽车贯穿式车灯导光条模具、氢能源双极板冲压模具、光学件模具、耳机充电盒模具等多个例子，表明使用牧野五轴加工中心配合极小径刀具，能够有效满足客户越来越严苛的精度和表面粗糙度要求。

牧野精机 技术部经理 谢中岱

谢经理就牧野精机的多款创新技术做了详细介绍，包括调机神器easy checker、微小长刃比刀具刃部支撑、内藏式影像视觉系统monocam2、多任务刀具生产管理系统Schedule Manager。

牧野精机 销售部经理 李冉 进行新机发表

DB1是牧野精机针对极小径刀具加工的新机型，可加工直径φ0.03-φ4mm的刀具，与以往的机型相比，其X，Y轴采用直线电机驱动，配置低重心化，可更有效地抑制振动发生。同时砂轮轴功率增大为5.5kW的马达，加大了加工直径范围。

牧野精机自主研发的刀柄Neoflat、筒夹D2以及柄部支撑结构具有超高的跳动精度和重复精度。专用刃部支撑可以在加工时将刀具固定，防止刀具振动的产生，从而保证刀具稳定的加工。

在机器正面右侧标配连续无人运行的自动工件交换装置，装载长度可达100mm。位于右侧的设计，使得工件交换时的W轴不需要旋转，相比之前的机器工件交换时间缩短约4秒，生产效率提升，而这一改良也使得操作人员无需来回移动，可直接通过透明窗确认。

标配机内砂轮整修装置，与机外砂轮修整装置相比提高了砂轮修整的精度，减少了砂轮修整误差。使用后放在U轴侧面，避免了加工干涉。

牧野精机的合作伙伴：和信通商、卓勒、透波过滤、旭金刚石、巴索、MR、长鹰也到场祝贺，并展示了全新的技术解决方案。