三骏工具：“品质护航
快马加鞕再出发”

从常熟市三骏精密刃具制造厂到苏州三骏工具科技有限公司，从最早只有2个人的小作坊到年产500万支刀具的专业钨钢铣刀生产厂家，“三骏”用了十五年时间，发展成为常熟当地最大的刀具厂商。

      2021年4月，苏州常熟政府总投资294.5亿的90个重点产业项目举行了开（竣工）工仪式，其中苏州三骏工具科技有限公司“新建金属切削刀具加工生产项目”总计获0.9亿元投资。同年7月，三骏公司搬迁至位于常熟古里镇淼虹路占地16000平的独立厂房，至此，三骏公司开启了发展新历程——

周静波 苏州三骏工具科技有限公司 总经理

成长背景

      周静波是刀具行业的亲历者，见证过整个行业发展的起起落落——上个世纪八九十年代我国开始较多地从欧美、日本等引进数控机床和加工中心，随着使用，刀具严重短缺的情况开始出现：比如有的企业因无法更换数控刀具而停产，有的以普通刀具替代导致加工精度大为降低。据统计，当时国家在引进高档机床所花的外汇中约有10%是工具费。数控刀具和刀柄系统主要长期依赖进口，国产的很少，在当时，加速中国工具产业的发展是建设制造业强国面临的一项十分重要的任务。正是在这样的大背景下，21世纪初涌现出一批优秀杰出的刀具公司。

硬件保障

从源头把控

周静波说，一把刀的生产过程，涉及棒材、磨刀工艺、后期涂层等多个环节，品质是否稳定取决于方方面面。所以要“尽量将三个环节做得细致一点，让每个细节成为加分项，产品品质自然跟着加分”。凭借让“每个环节都成为加分项”的信念，周静波从源头就开始严格把控，拿选材来说，不仅要考察供应商的资质，更要了解供应商对于品控流程的把握，棒材在内部先作小批量多次反复测试，经过一到两年的磨合，最终才会决定是否长期合作，多年来，三骏公司同株硬集团、春保等龙头企业有着密切的合作。

信息化管理

三骏公司近年采用了企业信息化管理系统，力求打造无缝协作的数字化透明工厂。通过使用移动端数据的关联，持续更新，实时监控，促进业务、生产、仓库等关键环节的流畅性。客户、业务员可以通过远程下单查询，合理安排订单采购、生产等工作；原料从入库就进行检验，生产过程中的进度可以实时追踪，发生质量问题也能分析原因及时报告给车间技术。在三骏公司的车间、办公室甚至在外地都可以远程实时监控。

三骏公司出厂的每个产品上都附有二维码，客户通过扫描成品二维码，就可以看到所有的生产资料和质量信息包括检验数据都有迹可循，通过这些环节的优化，产品次品率大大降低。当企业管理层将更多时间用于解决问题而非发现问题上，企业市场竞争力便得到了进一步提升。

自有涂层

此外，作为刀具生产的最后环节，涂层也是关键一环。完整的刀具涂层工艺包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理、涂层检测等多道工序，不仅要求技术人员精通涂层的专业知识，还要具备扎实的金属材料与热处理知识，所以国内大部分工模具企业都会将刀具涂层交予专业的涂层机构进行涂层，有实力组建涂层生产线的刀具公司并不多见。苏州不乏涂层公司，但品质好的涂层价格也偏高，公司产量一向很大，既然要兼顾品质与利润，只有自己做涂层。2018年，周静波从国外引进荷兰豪泽涂层设备，组建了自己的涂层车间，工艺水平几经调整，最终刀具品质也得到了大幅提升。

人才稳定

我国正在从制造大国向制造强国的道路上迈进，在刀具国产化的发展进程中，需要一支研发能力强、组织构架精干、管理制度完善的人才团队，对于谋求转型升级的广大中小企业而言，人才将成为企业未来十年成败的关键。企业之间的竞争归根结底是人才的竞争，谁能够拥有更优秀的人才团队，谁就能在未来的商业竞争中立于不败之地。而横观如今刀工具企业，人才流失率高、人才紧缺导致的恶性竞争屡见不鲜。令周静波欣慰的是，三骏公司拥有一支稳定牢固的核心团队，由于员工都是常熟本地人，人员流动极小，这从而也为品质提升提供了可能。

发展策略

市场布局

结束语：