企业介绍：

西安多维机器视觉检测技术有限公司专业从事定制自动化设备、机器视觉检测系统的研发、制造及销售，并提供机器视觉检测解决方案和技术咨询与服务。公司采用人工智能技术实现从二维图像到三维模型的高精度重构、精密测量以及外观缺陷检测，公司开发的三维检测系统在三维微观测量领域达到国内领先，国际先进水平。产品已应用于数控刀具、电子产品、航空航天等领域。
公司面向智能制造的国家重大战略需求，聚焦于光学成像装置、机械及电气自动化设备、人工智能算法以及大数据云平台的联合研发，推出了一系列软硬件一体化的视觉检测产品。其中，数控刀具三维刃口检测系统，数控刀片三维尺寸测量及外观缺陷检测系统，电子元器件三维引脚共面度检测系统，电子元器件三维外观缺陷检测系统均为填补国内三维检测空白的国内首台套。
我公司不但通过陕西省科技型中小企业与国家级高新技术企业认证，还成为华为云的合作伙伴。通过华为云端的大数据学习，实现人工智能与生产现场的结合，将人提升到自动化生产的核心位置，助力智能制造的发展。

发展历程

公司自2014年成立以来，立足三维机器视觉检测领域，形成了检测系统研发、设计、制造、安装和售后服务为一体的经营模式。公司坚持“专业+创新+服务，竭力为客户创造价值”的经营宗旨，培养更多专业人才，实现更多产品技术创新。

产品介绍

三维数控刀具刃口检测系统 
        该系统主要用于数控刀具刃口破损检测、刃口钝化半径的测量、刃口前角后角测量、刃口K值测量、刃口前刀面与后刀面粗糙度测量等。该系统采用自主研发的三维测量技术，测量精度高达微米级，测量结果可靠稳定，测量速度快，非接触式，可与生产线结合。该系统可完全替代人工以及传统的检测方式，对数控刀具进行质量监控，使刀具更安全可靠，使用寿命更长，为制造厂商和使用者创造更好的经济效益。

整体刀具自动化检测方案
我公司生产的整体刀具刃口测量系统采用一个六轴的机械手，实现整体刀具的自动检测与测量。该系统的基础测量软件可测量刃口钝化值、前后刀面角度、前后刀面粗糙度并输出检测报告，系统的扩展模块包含图像拼接模块、刃口崩缺测量模块、K值测量模块、涂层脱落颜色对比模块等。系统采用自主研发的非接触式三维测量技术，测量精度高达微米级，测量结果可靠稳定，测量速度快。该系统可完全替代人工以及传统的检测方式，对数控刀具进行质量监控，使刀具更安全可靠，使用寿命更长，为制造厂商和使用者创造更好的经济效益。

三维数控刀片外观缺陷检测系统
       该系统主要用于数控刀片涂层颜色缺陷检测、切削刃口钝化半径测量、刀片刃口崩缺检测、刀片表面粗糙度测量、切削刃口圆角测量等。该系统采用自主研发的三维测量技术，测量精度高达微米级，测量结果可靠稳定，测量速度快，非接触式，可与生产线结合。该系统获取的三维信息包含人眼看到的颜色，形状，纹理，深度等信息并能在更高精度上量化，可完全替代人工以及传统的检测方式，提高检测效率，保证产品质量。

电子元器件引脚共面度三维检测系统
       该系统主要检测电子元器件引脚平面度、引脚间距及引脚翘曲角度。系统将人工智能与光学特性相结合， 应用公司自主研发的算法实现全自动引脚参数三维检测。检测精度达到微米级，可与生产线结合，实现 100%全检。该系统克服了人工检测、二维机器视觉检测等传统检测方法的缺陷，可对引脚进行批量质量检测，保证产品的良品率，降低生产成本，提高生产效率。

产品优势

本公司产品的核心技术是利用光学信息和人工智能技术进行零部件高精度三维重建，达到国际领先水平。在此基础上，公司开发了具有独立知识产权的三维刃口检测系统、三维尺寸测量系统、三维引脚共面度检测系统、外观缺陷检测系统均为填补国内三维微观测量领域空白的首台套。
优势一：高精度三维重建，横向分辨率<120nm，深度方向重复测量精度<66nm，重建时间<10s；
优势二：高精度产品逆向，三维点云的完整率高达100%；
优势三：表面微小缺陷智能检测，缺陷检测识别率≥96%；
优势四：高精度非接触三维测量，不会损害工件重要部位的表面精度，可进行三维曲面测量；
优势五：抗干扰能力强：相对于市面上其它国内外高精度光学产品，公司产品对环境和外界光源要求低；
优势六：数据采集丰富，可以测量与形状相关的特征，例如物体平面度、表面角度，圆度等。

未来发展方向：

公司未来将以全球化战略为核心，坚持自主研发为基础，人工智能为支撑，智能制造为导向，加快人工智能技术在智能制造领域的产业化布局，致力于提高全球制造业自动化和智能化水平，进一步提升公司品牌和知名度，成为具有国际影响力的机器视觉检测技术企业。